1） 原材料：水分、粒度、均勻性、原材料中雜質(zhì)的種類和數(shù)量是影響重力分離設(shè)備工藝效果的主要因素；如果進(jìn)料中雜質(zhì)含量較大，將影響去石機下料斗的正常進(jìn)料，使物料層厚度不同；如果物料含有少量雜質(zhì)，篩孔容易堵塞，破壞物料的自動分類，降低分離效率。

2）篩網(wǎng)傾角：篩網(wǎng)傾角與物料流速有關(guān)。當(dāng)其它運動參數(shù)固定時，小比例的物料隨著傾角的增大而下滑，大比例的物料隨著傾角的減小阻力增大，物料在篩面上的下行速度也隨之增大，影響設(shè)備產(chǎn)量，不利于重質(zhì)物料的純度。（在清石機下加墊層改變傾角）

3）振幅和振動頻率：振幅和振動頻率是影響工作面物料運動速度的主要因素。振幅大，頻率高，物料運動速度快，自動分級功能強，有利于提高分選效率和去石機的出力；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易跳躍破壞物料的自動分類，降低分離效率。相反，物料在篩面上的緩慢運動和物料層的增厚不利于物料的自動分類，不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的產(chǎn)量。（振動頻率可通過更換清石機皮帶輪來調(diào)節(jié)，不易調(diào)節(jié)）

4）流量：去石機篩面物料應(yīng)有一定厚度的料層，料層太薄，它不易產(chǎn)生良好的自動分級，且易被氣流吹過，使氣流在篩面上分布不均勻，降低了分離效率；物料層過厚，氣流阻力增大，且物料分級不充滿接觸機會降低了物料與篩面之間的距離，降低了分離效率。

5）空氣速度：一般情況下，通過篩網(wǎng)表面的平均空氣速度為1.2-1.3m/s，如果空氣速度太小，會降低對物料的空氣壓力。物料不易在篩面上形成懸浮或半懸浮狀態(tài)，物料自動分類能力差，降低了分離效率。如果風(fēng)速過大，除石面上的料層容易被吹穿，且氣流分布不均勻，破碎不良物料的自動分類也降低了分離效率。（最小的風(fēng)輪可以換成******的風(fēng)輪，風(fēng)會下降；較小的風(fēng)輪也可以根據(jù)自己的情況更換，風(fēng)會增大）。

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